PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种在工业领域中广泛应用的设备。它采用可以编制程序的存储器，用于存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备或生产过程。以下是对PLC工业机器的详细解析：

一、PLC的特点

1. 高可靠性：PLC采用大规模集成电路技术，生产工艺严格，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。

2. 抗干扰能力强：PLC的硬件和软件设计都考虑了工业现场的实际情况，能够有效抵抗各种干扰，保证系统的稳定运行。

3. 编程简单：PLC的编程通常采用梯形图、功能块图、指令表等易于理解的编程语言，使得编程变得简单直观。

4. 使用方便：PLC的硬件配置灵活，用户可以根据实际需要选择不同的输入输出模块和功能模块，同时PLC的编程和调试工具也非常完善，方便用户进行开发和维护。

二、PLC的应用领域

PLC的应用领域非常广泛，涵盖了钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等多个行业。具体来说，PLC可以用于以下方面：

1. 开关量逻辑控制：PLC可以取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床等设备的控制。

2. 模拟量控制：PLC通过A/D和D/A转换模块，可以实现对模拟量的控制。在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等，都是模拟量，PLC可以对这些量进行精确的控制。

3. 运动控制：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。通过专用的运动控制模块，PLC可以驱动步进电机或伺服电机，实现单轴或多轴的位置控制。这广泛应用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4. 过程控制：PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制是PLC的一个重要应用领域。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法，大中型PLC都有PID模块。

5. 数据处理：PLC具有数学运算、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置。

6. 通信功能：随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，PLC的通信功能也越来越重要。现代PLC都具有通信接口，可以方便地与其他智能设备进行通信，实现信息的共享和交换。

三、PLC的发展趋势

1. 高性能：现代PLC的性能不断提高，处理能力更强，运行速度更快，能够满足更复杂的控制需求。

2. 多通信协议支持：PLC支持多种通信协议，可以与不同类型的设备进行通信，实现信息的无缝对接。

3. 可编程性：PLC的编程语言和编程工具越来越丰富和完善，使得用户可以根据实际需要灵活地进行编程和调试。

4. 集成化：PLC与其他自动化设备的集成度越来越高，可以方便地与其他设备组成一个完整的自动化系统。

四、PLC的品牌与选择

市场上的PLC品牌众多，既有进口的欧姆龙、三菱、西门子、施耐德等知名品牌，也有国产的汇川、台达、信捷等优秀品牌。用户在选择PLC时，应根据自己的实际需求、预算以及品牌信誉等因素进行综合考虑。一般来说，市场份额高的品牌通常具有更高的可靠性和更好的售后服务。

PLC工业机器以其高可靠性、抗干扰能力强、编程简单和使用方便等特点，在工业领域得到了广泛的应用。随着工业自动化水平的不断提高和PLC技术的不断进步，PLC的应用领域将会更加广泛，为工业自动化和智能制造提供有力的支持。